銅管熱擠壓技術的發展及應用領城投產的擠壓機數量／臺年份111955161956－1960961－19651966－1970971－1975其中包括意大利的本特拉（　Pietra）公司在1965年安裝的兩臺1600立式擠壓機和1968年又安裝兩臺類似的擠壓機以及54501臥式擠壓機（用于生產對成品管幾何尺寸有較高要求的碳素鋼管和低合金鋼毛坯管）；美國的孤星（　Lone　Star）鋼鐵公司建成的5500擠壓機（用于生產石油套管、油管等對質量和可靠性有高要求的專用管）；美國加美倫（　Cameron）公司的2000030000大型擠壓機（成功生產了直徑達1220mm的煤氣輸送管以及大直徑三通管、關閉閥體、管接頭等配件管）；蘇聯于1959年先后在尼科波爾南方鋼管廠建成投產的1250t、1500t擠壓機（用于生產中（25－70）mmx（2．5－3．0）mm的碳素鋼和合金鋼商品管、12C5MoA、36Mn2Si等合金結構鋼管以及GCr15滾珠軸承鋼管），1961年投產的16501和3150t擠壓機各1臺（用于生產d（57－159）mmx（4．5－20．0）mm的各種不銹鋼管）；德國里薩（　Riesa）鋼管聯合公司分別在格勒迪茨和杰里特契的2000和1600t擠壓機；捷克斯洛伐克的2000擠壓機（用于生產不銹鋼管和軸承鋼管）和1600t擠壓機（用于生碳素鋼管和低合金鋼管）。目前在運行的擠壓機大部分都是20世紀70年代以前建成投產的，70年代以后新建的擠壓機為數并不多。其中主要有羅馬尼亞共和國鋼管廠的3100t擠壓機、日本京浜廠的3150擠壓機、前蘇聯伏爾加鋼管廠的5500t擠壓機、美國孤
星（　Lone　Star）鋼管廠的5500t擠壓機，以及新近建成的烏克蘭　Centralis鋼管廠
的4400t擠壓機和中國久立集團的3500t擠壓機、上海寶鋼集團特殊鋼分公司的6000擠壓機、山西太鋼集團的6000擠壓機、江蘇華新不銹鋼管公司的3600擠壓機等。目前，在國外熱擠壓工藝已經成為不銹鋼管、高鎳合金管以及難熔金屬及其合金等高性能材料管型材產品不可缺少的生產手段。

1．1．2我國鋼管熱擠壓的發展

我國的擠壓不銹鋼管生產技術的發展則有著很大的不同。我國的擠壓不銹鋼無縫鋼管的生產起步于20世紀50年代，基本上與國外擠壓不銹鋼無縫鋼管生產技術的發展同步。當時，我國的一家軍工廠在1臺改制的1500t擠壓機上開始了鋼管擠壓技術1．1鋼管熱擠壓技術的發展的探索，其研究的內容涉及到鋼擠壓工藝和設備的多項核心技術，并成功地擠壓出我國的第一支不銹鋼無縫鋼管、球墨鑄鐵管以及異型材。但是由于當時我國的國情，終止了對鋼管擠壓技術的進一步研究，因此沒能跟上國外擠壓不銹鋼管生產技術發展的步伐。

1960年初，因為小直徑不銹鋼無縫鋼管生產的需要，根據當時的條件，采用了二輥斜軋穿孔加冷拔工藝，由鞍鋼無縫鋼管廠的d140mm自動軋管機組進行試制，但產品質量不理想。后來，上鋼五廠在其所屬的一家“弄堂小廠”的臺d30mm老式的小穿孔機上試驗采用二輥斜軋穿孔加冷拔工藝（包括發明了冷拔不銹鋼管的潤滑劑—“牛油石灰”榮獲時任國防科工委主任聶榮臻元帥簽署的發明證書，以及熱穿孔不銹鋼管用MZ合金頂頭榮獲冶金工業部鑒定證書），成功地生產出我國第一批航空工業用小直徑不銹鋼無縫鋼管。在我國不銹鋼無縫鋼管生產的領域內，這一工藝一直延續至今，成為我國不銹鋼無縫鋼管生產的傳統工藝。

20世紀60年代以后，隨著國防工業和尖端技術的發展，對金屬材料的品種、質量都提出了更高的要求，熱擠壓工藝作為一項新技術，得到了有關方面的重視，于是開始和德國、法國及日本進行技術交流，技術談判后決定從德國引進兩臺3150t管型材擠壓機，其中一臺用于擠壓鈦合金，安裝在901廠。另一臺用于擠壓鋼管，安裝在長城鋼廠，由于種種原因這臺擠壓機于70年代中期才建成投產。上海異型鋼管廠將一臺閑置多年的450t引伸機，改制成一臺600t擠壓機，解決了小規格異型材生產的難題。